Masa depan teknologi FD
10 月 -20-2020
Masa depan pembekuan pembekuan
Pengeringan pembekuan (lyophilization) telah digunakan secara industri selama beberapa dekad untuk memelihara bahan makanan dan bahan biologi, tetapi pengering beku jenis tradisi tradisional adalah perlahan dan intensif buruh. Proses pengeringan 'pembekuan aktif' baru menjanjikan untuk menghapuskan kelemahan ini.
Masa depan pembekuan pembekuan
Sejarah pembekuan pembekuan kembali ke Inca kuno, yang memelihara kentang dan sayur -sayuran lain hanya dengan mendedahkannya ke udara. Suhu musim sejuk yang rendah menghidupkan air dalam makanan ke ais, yang kemudiannya disejat di udara gunung yang sangat kering. Pada tahun 1930 -an, pengeringan pembekuan industri telah dibangunkan sebagai cara untuk memelihara lebihan kopi di negara -negara seperti Brazil. Nescafé dan nama jenama terkenal lain ditubuhkan pada masa ini, dan kopi segera kini merupakan produk beku yang paling terkenal. Semasa Perang Dunia Kedua, pengeringan beku juga digunakan untuk bekalan perubatan perang seperti penisilin dan plasma darah. Dalam dekad yang berikut, penggunaan pembekuan pembekuan berkembang ke titik di mana hari ini teknologi digunakan dalam pengeluaran sekitar 400 bahan makanan yang berbeza dan banyak farmaseutikal.
Masalah dengan kaedah tradisional
Sejak tahun 1930-an, pengeringan pembekuan industri bergantung kepada satu jenis peralatan: pengering beku jenis dulang. Dalam dulang pembekuan dulang, bahan yang akan dikeringkan diletakkan pada dulang terbuka dan disokong pada rak yang dilengkapi dengan sistem penyejukan dan pemanasan. Dulang disusun dalam ruang yang disambungkan ke pam vakum.
Pertama, bahan dibekukan pada tekanan atmosfera dengan menurunkan suhu rak. Ruang pengeringan kemudian dipindahkan ke tekanan biasanya dalam julat 0.01-1 mbar. Panas lembut yang digunakan pada rak menyebabkan ais dalam produk menguap tanpa melalui fasa cecair (sublimat). Vakum yang mendalam membolehkan ini berlaku pada suhu -20C atau lebih rendah. Sekiranya perlu, contohnya di mana pelarut organik digunakan, pelarut dipulihkan dari ekzos pam vakum oleh kondensor suhu rendah.
Walaupun operasi yang berjaya selama beberapa dekad, dulang pembekuan dulang mempunyai tiga kelemahan yang ketara. Pertama, pemuatan dan pemunggahan adalah intensif buruh, terutamanya kerana unit besar mungkin mengandungi beberapa ratus dulang. Kedua, kek beku kering yang dikeluarkan dari dulang sering memerlukan pengisaran untuk menukarnya ke produk berbutir bebas. Ketiga, pembentukan 'kulit' produk kering di permukaan dulang menghalang laluan wap, menjadikan kaedah pembekuan ini sangat lambat.
